星型联轴器的正确选择和检修时的注意事项

发布时间：2018-11-25

星型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机..

星型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些星型联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。星型联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于星型联轴器与工作机相联接。因此有时在安装星型联轴器的过程中我们也要注意轴与轴连接过程中出现的偏差。星型联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于星型联轴器与工作机相联接。因此有时在安装星型联轴器的过程中我们也要注意轴与轴连接过程中出现的偏差具有美观的表面和性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起的作用。

星型联轴器具有结构简单（四个件组成）、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有补偿能力、对安装精度要求不高、工作、寿命较长、成本较低等优点，在调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。矩形花键特点是定心精度高，定心的稳定性好。对于锥度孔相对于普通轴方便安装拆卸，键链接星型联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些星型联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

由于星型联轴器动力机的驱动转矩及工作机的负载载矩不稳定，以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力引起的动载荷，使得传动轴系在变载荷（周期性变载荷及非周期性冲击载荷）下动行产生机械振动，这将影响机械的使用寿命和性能，破坏仪器、仪表的正常工作条件，并对轴系零件造成附加动应力，当总应力或交变应力分别超过允许限制时，会使零件产生破坏或疲劳破坏。针对星型联轴器大小转矩来分析，大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度变有要求，高转速时，应避免选用金属弹性元件弹性星型联轴器和可动元件之间的间隙的星型联轴器，宜选用传动精度高的星型联轴器。小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求星型联轴器具有较高的传动精度，宜选用非金属弹性元件的星型联轴器。

星型联轴器的正确选择

1、星型联轴器的性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的星型联轴器此较；需要润滑的星型联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的星型联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

2、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式星型联轴器；对严重冲击载荷或要求轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式星型联轴器等具有高弹性的星型联轴器。

3、两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性星型联轴器。

4、星型联轴器的制造、安装、维护和成本。在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的星型联轴器。

5、星型联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的星型联轴器，例如膜片星型联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块星型联轴器等。

星型联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，星型联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。

2、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

3、传动达99.7%。

4、齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

5、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，联轴器的许用角位移为1&ordm，而星型联轴器的许用角位移为1&ordm30，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下。