星型联轴器的制作工艺特点和热套联结操作步骤

发布时间：2019-05-05

选择星型联轴器的类型要根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，参考各类星型联轴器特性，选择一种合用的星型联轴器类型。可以依照马达的种类、用途及使用环境，选择的星型联轴器。选用时注意资料上的额定扭矩大于系统负荷扭矩，额定扭矩已考虑运转时变动负荷因素。还要考虑所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求，两轴相对位移的大小和方向，星型联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小，星型联轴器的制造、安装、维护和成本，以及星型联轴器的性和工作环境。确认设计的孔径、回转速条件不能超过资料上的大孔径、高回转速，大孔径或高回转速任一无法满足设计条件时，就要变更尺寸。确认尺寸、规格表等其它数值是否也符合设计的相关条件。

星型联轴器调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。星型联轴器的调质处理一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。

星型联轴器的固定方式

1、定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

2、夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。

3、键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

4、D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将星型联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。

5、胀紧套固定：通过拧紧星型联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套膜片星型联轴器、胀套梅花星型联轴器、胀套波纹管星型联轴器等。

联轴器制作工艺特点：

1．高刚性、高转矩、低惯性；

2．采用环形或方形弹性不锈刚片变形；

3．大扭矩承载，高扭矩刚性和的灵敏度；

4．零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；

5．免维护、抗油和性；

6．不锈钢联轴器可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。

星型联轴器热套的联结八大操作步骤：

1、星型联轴器在加热炉内加热到指定温度，并检测工件温度。

2、将联轴节取出后翻身，放人炉内继续加热。如用木柴加热大型联轴节。则经2～3h后，用量棒反复测量孔径，直至尺寸大的量棒能自由进入联轴节孔内，加热即可结束。

3、吊出联轴节，装上撞板、抬攀或其他套装工具。

4、校正的位置，使联轴节孔垂直(垂直套装时)或呈水平(水平套装时)，并清扫联轴节孔，使内孔无杂物。

5、将联轴节吊近转轴处；再一次用量棒检查内孔尺寸是否有所需装配间隙，如量棒能通过，才能进行套装。

6、在转轴的配合面上均匀地涂上机油。

7、将星型联轴器联轴节平稳地移近转轴，对准轴与孔的位置，进行套装。待联轴节套进1/3左右，应再一次检查孔与轴的相对位置，是否有歪斜，如果正确，则继续将联轴节撞进。

8、装上夹紧工具，防止联轴节在轴上移动，然后让其自然冷却。