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膜片联轴器的选择方法和维护内容

发布时间:2019-09-14
膜片联轴器轴系的传动系统:轴系传动通常由一个或若干个膜片联轴器将主、从动轴连接起来..

随着科学技术的不断发展,风力发电技术在世界上得到了飞快的发展,越来越多的兆瓦级大型风力发电机组相继建成并投入运行,风电市场前景异常广阔。膜片联轴器是风力发电机组中的重要部件,而金属膜片是膜片联轴器的关键部件,通过它来传递转矩和运动,其设计的好坏将直接影响到整个机组的正常运行和使用寿命,因此有在设计阶段对膜片联轴器进行振动分析和疲劳计算,为联轴器的可靠性设计提供依据。本文课题研究就是在这样的背景下,应某企业的需求,对风力发电机组的膜片联轴器进行振动分析和疲劳计算。

膜片联轴器主要用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆,以及发电机组高速、大功率机械传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器轴系的传动系统:轴系传动通常由一个或若干个膜片联轴器将主、从动轴连接起来,形成轴系传动系统,以传递转动或运动。膜片联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接,其轴孔形式、连接形式及尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸,产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深标准设计轴,轴深标准是针对轴的设计。各种不同形式的金属膜片联轴器在结构设计和系列设计时,以传递转矩的大小、膜片联轴器的结构和轮毂强度为依据,确定个规格金属膜片联轴器的轴孔范围(大和小轴孔)以及轴孔的长度,每一种规格只有一种轴孔的长度。在国外,膜片联轴器的企业在不同膜片联轴器的标准中,均是每一规格膜片联轴器仅有的一种轴孔长度。由于GB/T3852的误导,致使我国的膜片联轴器产品标准中每一规格随着轴孔的变化都对应有多种轴孔的长度,将国外膜片联轴器标准转化为我国标准时也加上多种轴孔长度,似乎只有这样才算是完全转化。

膜片联轴器的关键材料是金属膜片,一般均采用进口奥氏体不锈钢,国内用材与国外并无差别;在设计计算方面,有限元和优化技术已经普遍被采用,国内主流企业的产品性能已经和国外品牌相当;典型的膜片经有限元分析给出的应力分布,经过优化的膜片形状仅仅保留了传递扭矩所的材料,而去除了几乎所有多余的材料,这样的膜片不仅应力分布合理,而且具有较大的挠性,从而可以补偿大的不对中,且对连接设备附加的反作用力小。

膜片联轴器联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的。

在加工工艺方面,精冲、激光切割、各种高精度加工中心已经应用到膜片联轴器的零件制作过程中,零件加工精度和表面状态与国外产品已无大的差异。总之,国内膜片联轴器的设计性能和加工水平已经与国外很好企业有可比性,可以设计制造满足标准的各种等级的高性能膜片联轴器。

膜片联轴器的选择方法:

1、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的,也有提供三个膜片的,中间有一个或两个刚性元件,两边再连在轴套上。

2、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器,实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲,因此可以承受高达1.5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

3、膜片联轴器常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管联轴器。

4、另一方面,膜片联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的。

5、根据轴径调整型号:初步选定的轴承联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。

如何对膜片联轴器进行维护?

1、定期检查

膜片联轴器正常运行不需维护,然而定期检查是的,建议每半年进行依次下列检查,主要检查内容如下:

(1)连接螺栓、螺母是否松动,时按安装要求再次拧紧。

(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形等缺陷,如有问题应立即换。

(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。

(4)检查机组轴对中是否已变化,如已超过规定,应重新进行对中调整。

2、膜片联轴器的拆卸拆卸时应注意保护好膜片的表面,以防碰伤。

3、换配件发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时换配件。

4、监测时可在机组运转过程中测量机组的振动值,如振动值已超过振动烈度范围,应停机检查原因,并加以排除。

膜片联轴器调中是安装中重要的环节,可根据机器设备的种类和调中要求,采用如下三种方法之一来实现:

a、用千分表分别对膜片联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值,此种方法可认为准确的方法,但稍麻烦。

b、用二个千分表在膜片联轴器安装盘的外圆上同时测得数据。此法好而快,它无需考虑轴端的变动,特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。

c、直尺和内卡钳方法,适用于要求不高,精度较低的场合。


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